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新鲜油脂分离器

  • 简单描述
  • 新鲜油脂分离器停机时,应先关闭污水控制阀,再关闭污水泵,将沫刮净,停刮沫机,然后打开清水阀,通入自来水运行30分钟,关闭溶气出水进水控制阀,停清水泵。
    • 更新时间:2019-12-05
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    • 厂商性质:生产厂家
    • 产品厂地:上海市
    详细介绍

    新鲜油脂分离器停机时,应先关闭污水控制阀,再关闭污水泵,将沫刮净,停刮沫机,然后打开清水阀,通入自来水运行30分钟,关闭溶气出水进水控制阀,停清水泵。

    1.控制柜安装在离地面约50--250mm高的金属广框架上。2.控制柜应安装在符合4.5条的室内3.取样点的距离约为8--10米,适用于快速调节系统,对于大滞后调节系统加药至取样点距离可以不限,但是可能段为宜。4.快速调节系统的监测仪的传感器(或整机)应尽量靠近取样点,取样管内经约5--8mm,长度约2--4米,大滞后调节系统对此条无严格要求。5.频器故障器装在运行人员的值班室内。 6.熟读检测仪、调节器、变频器使用说明书及本说明书。7.打开控制柜后门,检查接线是否因长途运输有松动,脱落,若有上述现象,应於消除。8.打开控制柜后门,在控制电路板上合上检测仪、记录仪,电源开关,按照说明书,首先将检测仪投入正常工作,并接通记录仪、由记录仪连续记录被测参数的变化。9.双泵单控系统面板,熟悉面板上各部件位置于、名称,打开控制柜后门,在控制柜的控制电路板上合上动力电源空气 开关和变频器动力电源空气开关,给控制柜送电3Ф--380V。 10.泵1电机以额定转速转动;若泵2投运,泵1停运,则将泵切换开关置于"泵2"位置,手一自切换开关置于"手动"位置即可。

    1.采用成熟的A/O+MBR+消毒处理工艺路线,具有良好的去除污水中的有机物和较好的脱氮功能,以满足排放标准的要求;2.具有较好的耐冲击负荷能力,以适应水质、水量变化的特点;3.采用污泥前置回流硝解工艺,大大降低污泥的生成量;4.采用填料,挂膜快,寿命长,处理见效快;5.充分考虑二次污染产生的可能性,将其影响降低至最低程度;6.采用PLC集中控制、自动化运行,易于管理维修,提高系统可靠性、稳定性。7.系统处理设施全部设置在地表以下,不占地表面积,可作绿化,又利于防冻。8.设备具有较高的可靠性,出水水质可确保达标排放;9.占地面积小,设备简单实用,运行和管理简易方便,具备较强的抗冲击负荷能力;10.耗电量少、用药量少、剩余污泥产生量少,大量减少业主在污水处理上的运行费用;11.采用的工艺和PLC程序控制技术,自动化程度高,可以有效降低污水处理系统的日常维护费用;12..污水处理工艺构筑物构造简单,污水处理工程投资省,运行费用低;

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