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全自动新鲜油脂分离器

简要描述:全自动新鲜油脂分离器打开控制柜后门,在控制电路板上合上检测仪、记录仪,电源开关,按照说明书,先将检测仪投入正常工作,并接通记录仪、由记录仪连续记录被测参数的变化。

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  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2021-05-20
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详细介绍

全自动新鲜油脂分离器打开控制柜后门,在控制电路板上合上检测仪、记录仪,电源开关,按照说明书,先将检测仪投入正常工作,并接通记录仪、由记录仪连续记录被测参数的变化。

 

1.循环冷却水系统工作前,应进行清洗、预膜处理。循环冷却水系统清洗、预膜水应通过旁路管直接回到冷却塔集水池。2.循环水池为敝开式,以悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面污染物来对循环水进行处理,循环水中投加水质稳定剂、杀菌剂及阻垢剂。3.对水质余氯电导率PH值等能显示以及自动化控制。4.循环水处理可以概括为去除悬浮物、控制泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物杀菌等四个系统。泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物等般采用加药控制。药物选择:氢氧化钠三聚磷酸钠次氯酸钠5.冷却水加药装置工作时,循环水中能产生的污垢有许多种,如碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等,其中以碳酸钙垢常见,危害大。在循环水中常添加药剂,使水垢成分发生改变。药剂选用:三聚磷酸钠加药量(G):三聚磷酸钠(以100%计)的加药量,般按2~5mg/l计算,4000m3/h循环水系统6.杀生剂选用以非氧化性杀菌剂为主,辅以氧化性杀生剂,尽可能减少循环水中氯离子含量,考虑到贵方换热设施为不锈钢,本方案其投加量应根据循环水的水质情况确定,般情况为2~5mg/l。本方案投加量按下限取值,投加量:2mg/l,余氯:余氯量保持在0.5~1.0mg/l之间。

1.圆形钢制结构,是污水处理机的主体和核心,内部由释放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板系统等组成。释放器置于气浮机中央位置,是生产微气泡的关键部件。溶气罐来的溶液气水在这里与废水充分混合,突然释放,产生剧烈搅动和涡流,形成直径约为20-80um的微气泡,从而黏附于水中的絮凝体上升,清水彻底分离出来。均布器呈锥形结构,连接于释放器上,主要作用是将分离出来的清水和污泥均布散布于罐体中。出水管均布于罐体下部,并通过根直立主管连接到罐的上部溢出,溢出口设有水位调节手柄,便于调节罐内水位。污泥管安装于罐体底部,用于排出沉积于罐底的沉积物,罐体上部设有污泥槽,槽上有刮板,刮板不断转动,连续将上浮的污泥刮到污泥槽内,自流污泥池里。2.溶气系统主要有溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成,溶气罐是系统中关键的部分,其作用就是实现和空气的充分接触,加速空气溶解。它是个密闭耐压钢罐,内部设计有挡板、隔套,可以加速空气和水体的扩散、传质过程,提高溶气效率。3.用于溶解存储药液,其中两个为溶解罐,带有搅拌装置,另外两个为药剂储存罐,体积随处理能力大小而配套。

全自动新鲜油脂分离器

 


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