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密闭气浮式油脂分离提升设备

  • 简单描述
  • 密闭气浮式油脂分离提升设备是将叶轮封闭在一定的空间,以便由叶轮的作用吸入和压出液体。离心泵壳多做成蜗壳形。由于流道截面积逐渐扩大,故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速,使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体,同时又是一个能量转换装置。
    • 更新时间:2019-12-04
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    • 厂商性质:生产厂家
    • 产品厂地:上海市
    详细介绍

    密闭气浮式油脂分离提升设备是将叶轮封闭在一定的空间,以便由叶轮的作用吸入和压出液体。离心泵壳多做成蜗壳形。由于流道截面积逐渐扩大,故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速,使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体,同时又是一个能量转换装置。

     

    由于泵轴转动而泵壳固定不动,在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出,或防止外界空气从相反方向进入泵内,必须设置轴封装置。离心泵的轴封装置有填料函和机械(端面)密封。填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈,于其中装入软填料(如浸油或涂石墨的石棉绳等)。机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对转动,起到了密封的作用。机械密封适用于密封较高的场合,如输送酸、碱、易燃、易爆及有毒的液体。当离心泵启动后,泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动,迫使预先充灌在叶片间液体旋转,在惯性离心力的作用下,液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量,静压能增高,流速增大。当液体离开叶轮进入离心泵壳后,由于壳内流道逐渐扩大而减速,部分动能转化为静压能,最后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件,而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时,叶轮中心形成低压区,在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下,致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转,液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体,以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。

     

    1.内置式密封润滑结构:泵内置式密封润滑结构,密封循环水对泵密封系统的润滑、冲洗更为直接、有效。2.外形美观:直线型的外观并在泵盖上附加强筋,内置式密封润滑结构使泵整体结构浑然一体,灵活的结构设计使泵更加精美大方。3.高效率:采用CFD计算流体动力学,分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计,确保泵有高效的水力形线,提高了泵的效率。泵体采用双流道设计,以减小径向力。泵体、泵盖、叶轮等过流部采用树脂砂板模造型,保证了外观及流道尺寸以及泵的水力效率。OW系列泵效率比一般双吸泵高3~5%。4.平衡精度高:转子部件动平衡精度为G1.0级。5.轴:轴短且刚性好,增加轴径,以延长轴承和机械密封的使用寿命。轴为全封结构,确保了不与介质接触,不锈蚀,使用寿命长。6.双蜗壳:高扬程泵采用双蜗壳结构,减轻了径向力。

    密闭气浮式油脂分离提升设备


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