密闭气浮式油脂分离提升设备

密闭气浮式油脂分离提升设备是将叶轮封闭在定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。离心泵壳多做成蜗壳形。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不汇集由叶轮甩出的液体，同时又是个能量转换装置。

由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向入泵内，必须设置轴封装置。离心泵的轴封装置有填料函和机械（端面）密封。填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈，于其中装入软填料（如浸油或涂石墨的石棉绳等）。机械密封是由个装在转轴上的动环和另固定在泵壳上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对转动，起到了密封的作用。机械密封适用于密封较高的场合，如输送酸、碱、易燃、易爆及有的液体。当离心泵启动后，泵轴带动叶轮起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮入离心泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量终表现为静压能的提高。叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。

1.内置式密封润滑结构：泵内置式密封润滑结构，密封循环水对泵密封系统的润滑、冲洗更为直接、有效。2.外形美观：直线型的外观并在泵盖上附加强筋，内置式密封润滑结构使泵整体结构浑然体，灵活的结构设计使泵更加美大方。3.高效率：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。泵体采用双流道设计，以减小径向力。泵体、泵盖、叶轮等过流部采用树脂砂板模造型，保证了外观及流道尺寸以及泵的水力效率。OW系列泵效率比般双吸泵高3～5%。4.平衡度高：转子部件动平衡度为G1.0。5.轴：轴短且刚性好，增加轴径，以延长轴承和机械密封的使用寿命。轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长。6.双蜗壳：高扬程泵采用双蜗壳结构，减轻了径向力。

密闭气浮式油脂分离提升设备