餐饮智能自动隔油提升设备

餐饮智能自动隔油提升设备为了让管道以及设备能够正常运行，不受污水流量过大或污水浓度等因素影响，调节池作用主要是均匀质和量，通常还能够同时带有沉淀、加等功能。

1.效率高。该工艺对废水中的有机物，氨等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总去除率在70%以上。 2.流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。3.缺反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是为经济的节能型降解过程。4.容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。5.缺/好工艺的耐负荷冲击能力强。当水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱工艺本身就是脱的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺/好(A/O)的生物脱(内循环) 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱的要求，而且其它指标也达到排放标准。

1.不能正常那出水原因：可能是接触化池、沉淀池、池、污泥池等联通管道发生堵塞，般堵塞物为脱落的生物膜或者是损坏的弹性立体填料。解决措施：及时疏通管道，将堵塞物清理干净即可。2.生物膜挂接效果不明显原因：接触化膜曝气不均匀，二沉池污泥的泵提不明显。解决措施：定时检查接触化膜的曝气是否正常，查看二沉池污泥是否泵提该池，若是都正常，可向该池投加适量的白糖、尿素。3.出水水质不达标，水过大原因：接触化池曝气不均匀或者是接触化池长时间停运，沉淀池污泥过多，以及装置停运和长期未对出水口行。解决措施：重新培养生物膜，对沉淀池的污泥清除，适时对装置和出水口行清理。4.接触化池曝气不均匀原因：曝气风机的出口阀门位置不正常，曝气头损坏。解决措施：及时调整曝气风机的出口阀门，修理曝气头。5.自动控制出现故障原因：电源不正常，配套升泵和曝气风机损坏。解决措施：及时检修电源，检查电流是否过大，开关是否断开。6.运行过程中噪音过大原因：1.管道堵塞引起压力升高；2.皮带罩安装不当引起振动;3.电机轴承磨损；4.风机内入灰尘造成研伤；5.无润滑油；6.润滑不良；7.V形带轮松动；8.三角带打滑。解决措施：清理或更换管路；重新装好皮带罩更换新的轴承拆修风机；检查供油系统；清洗滴油嘴和油过滤器；紧固顶丝；调整皮带张紧度。

餐饮智能自动隔油提升设备