供应全自动一体化隔油提升设备

供应全自动一体化隔油提升设备时钟和语言设定功能，可根据现场情况设置系统运行参数，设有停水、停电、过载等非正常状态自动保护及处理或者依据某种条件启动采样分析流程，采样时间设定。

1.采用厌法生化处理，代替部分好生化处理，可不用大量稀释水，同时节约能耗。
2.色度制浆污水中所含残余木质素是高度带色的。
3.的冷却效果，好的清洗排屑性能，优异的溶解性，和传统线切割膏/油/液相比，更易溶于水；
4.固液分离效果好，可以不需要门的固液分离装置；
5.制高得率浆，减少BOD5排放量。新的CTMP和高得率化浆可取代KF化浆，热源用连续蒸煮器排气，用作稀黑液预热蒸发，这样可将蒸煮和蒸发的污冷凝水减少到小量。
6.苦咸水和海水的脱盐淡化；
7.性物质 黑液中含有的松香酸和不饱和脂肪酸等。
8.电子工业用水 集成电路、硅晶片、显示管等电子元器件冲洗水
9.自动化程度高，能耗低，管理费用小;
10.的润滑性能，不易断丝，电丝损耗减少，提高钼丝使用寿命，大幅度提高工件切割面的光洁度和加工效率，不易产生横向条纹等不良缺陷；
11.对有机物，胶体、微粒、细、、热源等有很高的截留去除作用。
12.运行初期个小时的透过水要排放掉。
13.每支膜元件都在很 高的产水流速下运行）般来说会导致频繁的化学清洗。

1.水压力如果太低，需要安装自动增压装置，我公司可提供。
2.每两个月定期对客户回访或电话咨询客户了解设备的运行工况，发现问题及时处理；每季度现场巡检次设备运行状况并作好巡检记录；
3.到达客户维修现场，先行就客户机组故障现象行检测，查看是否零件损坏，并做好损坏零配件记录；
4.但就目前的社会经济技术发展状况，暂时还不能*淘汰这种加工手段。
5.每次维修客户机组，所更换的零配件应填好《维修零配件更换明细表》，由客户方及办事处负责人签署后传制造厂客户服务中心存档备案；
6.设备水管路上必须安装合适的过滤装置，以防止较大的杂质入主控器的阀体造成损。
7.原水水温：5—45℃；
8.氟系统配置铝排，铝排可配置电热化霜装置，解决钢排化霜难的问题。
9.电源：AC 220V,50Hz  功率（阀头）：3W—40W；
10.蒸汽油墨清洗废水入到冷凝系统，通过防爆风机散热（也可以选择水冷降温）液化后，干净的有机油墨清洗废水，流入油墨清洗废水收集桶。
11.设备管路尽量选用不易生锈结构的管材，且管路上必须安装活接管件，以便于日后维修拆卸。
12.如果用户采用地下井水或者是地表水作为软水器的水源，建议用户在设备前安装合适的滤装置，以防止树脂被深井泥沙或者其他杂质污染，从而造成树脂的使用寿命大大下降。
13.耗盐量：0.16-0.24KG/L
14.铝排制作在厂房内完成，质量性能有保证，钢排现场制作麻烦，质量难以保证。