全自动隔油提升装置

全自动隔油提升装置迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统，能保证多余的泥渣及时排除，从而保证稳定的杂质颗粒去除率。

1.将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。

2.对溶气水泵排气，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直全部开足。

3.入气浮机的污水必须加，否则效果不理想。

4.定期检查溶气罐上安全阀是否工作可靠。

5.待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的值时，突然打开溶气罐阀门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kPa时，同样，突然打开溶气罐阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆出是否平稳。

6.释放器发生堵塞时，可打开抽真空阀，使释放器舌片打开，用清水使其自行清洗，将堵塞物冲洗，然后关闭此阀，该阀门一般只需打开10-20秒。

设备的安装及调试

7.按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。

8.压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。

1.根据输送材料的不同特性可以配置不同的喂料装置。

2.膜耐化学品侵蚀，PH适应范围广（PH2~13）；

3.中空纤维超港督装置单位体积中膜面积大，投资费用低，清洗简单；

4.PLC+触摸屏全自动控制方式，控制线路均为24V电压。

5.触摸屏上具有工艺流程画面，各水泵、开关、液位有动态画面。

6.有记录功能，为了实现纯化水设备各区段无死水，二小时内终端不用水，终端水箱液位无变化， 会自动循环到自来水箱，触发整个纯化水设备系统重新造水，防止管道全自动控制，配备加装置，有效保护膜的使用寿命。

7.触摸屏中内置门的页面，提供设备维护保养的周期，并在到期时会自动弹出提醒。

8.此机传送设计是利用特制滚子倍速链条作为驱动，可对任何产品都能平稳的传送。

9.紧凑的结构，可安装在受限制的空间，高产能亦是我们的特点之一。

10.有标准或定制的结构箱体来满足产能大的需求以提率；

11.分离对于从稀溶液中分离溶质具有广泛的适应性；

全自动隔油提升装置