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全自动隔油提升一体化设备运行原理
浏览次数:153发布日期:2020-08-10

全自动隔油提升一体化设备运行原理安装泵时必须拧紧地脚螺栓,以免起动时振动对泵性能的影响,安装前应检查水泵和电机的紧固情况和有无损伤。

1.排污泵不应在汽蚀工况下运行,以提高泵的使用寿命,水泵缺液运行,否则极易烧坏机械密封件。
2.发生器单元工作寿命长,可连续工作。
3.输送高温液体肘为了不使泵承受管路的热变形,泵座的底脚螺栓不匝固定,当管路系统在热胀冷缩时,使泵能与管道一起移动。
4.具有全自动智能控制,采用IGBT集成技术,停机保护功能。
5.无臭氧,自动停机,有臭氧后恢复正常,该功能表示放电单元是否正常工作;
6.回水停机用氧气或干燥空气吹干后开机,开机后3秒钏停止为正常;
7.臭氧发生器高压电源采用变频高压放电技术,可以有效的节能和保障臭氧放电室的超命。
8.泵和管路应有各自支承件,不得将管路重量作用于泵上。
9.为了维护方便和使用安全,在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表以保证泵在额定扬程和流量范围内运行,礴保泵的正常运行,提高水泵的使用寿命。


1.不得将电采长期处于低场程状态下运行(一般使用扬程不得低于额定扬程的60%),控制在建议使甩扬程范围以内,以防水泵因载而烧坏电机。
2.智能控制系统、变频高压电源、臭氧发生器单元、不锈钢外壳、电流表、产150风扇、气体流量计、臭氧调节旋钮等。
3.排污泵使月前应仔细检查紧固件是否姐动或脱落,泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。
4.排污泵起动后,旋转方旬从进口看为逆时针转动,如果电泵反转,只需将电缆线中的任何二相线对一下接线位置即可。
5.能高效地进行固液分离,将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。分离工艺简单,占地面积小,出水水质好,一般不须经三级处理即可回用。
6.可使生物处理单元内生物量维持在高浓度,使容积负荷大大提高,同时膜分离的高效性,使处理单元水力停留时间大大的缩短,生物反应器的占地面积相应减少。
7.由于可防止各种微生物菌群的流失,有利于生长速度缓慢的细菌(硝化细菌等)的生长,从而使系统中各种代谢过程顺利进行。
8.使一些大分子难降解有机物的停留时间变长,有利于它们的分解。
9.过温并停机保护,温度在50度以下时,自动恢复工作,停止报警;
10.电路出现故障。
11.具有调节臭氧浓度的功能。
12.防回水设计,回水不易损坏机器。
13.臭氧发生单元采用钛金脱羟结构,具有耐热、耐冷热、耐回水、高浓度超命的特点,寿命可达6--8万小时。
全自动隔油提升一体化设备运行原理

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